Princípios & Aplicação

·        Inspeção e Monitoramento de Mancais 

               Detecta o estágio inicial de falhas em mancais.

          O instrumento monitora as variações de amplitude, detectando as tendências do mancal confirmando problemas potencias.

          Executa avaliações na lubrificação dos mancais, inspeção mecânica em    

          geral e a análise de válvulas de compressores alternativos.

         As medições são executadas sem que haja interferência de outros sinais

         da máquina.Esta técnica se sobressai, dentre as outras, nos casos em que haja a

         a  ocorrência de rotações extremamente baixas assim como também 

         em situações em que a falha, por desgaste ou quebra, ainda esteja numa

         fase muito inicial mas que já permitirá o planejamento da substituição.

 

 

              ·       Inspeção e Monitoramento de Rolamentos:

 O ULTRAPROBE detectará o estágio inicial de falhas em rolamento.

Inspeções  efetuadas  na    NASA    tem  demonstrado  que  o monitoramento dos rolamentos através de ultrasom consegue detectar  falhas  potenciais  nos rolamentos bem antes que os métodos tradicionais de calor e vibração, detectando tendências, diagnosticando e confirmando problemas potenciais nos rolamentos, sem que haja interferência de outros sinais circundantes.

 

·        Inspeção de Válvulas:

 Problemas com fugas e/ou obstruções podem ser detectados com precisão, mesmo com a válvula em funcionamento, até mesmo válvulas de assento, relativamente silenciosas, podem ser testadas em ambiente ruidoso. Os vazamentos pelas hastes da válvula também podem ser avaliados.

·        Inspeção de Purgadores de Vapor:

      Os principais fabricantes de purgadores recomendam a inspeção ultra-sônica    como um dos métodos mais confiáveis de avaliação. Convertendo os elementos ultra-sônicos de um purgador em funcionamento para uma faixa     audível, possibilita-se avaliar a verdadeira condição de funcionamento do equipamento.

Fugas de Pressão e Vácuo: 

Percorrendo a área suspeita de vazamento, pode-se escutar a fuga sonora de uma corrente através de um fone de ouvido e observar os níveis em um medidor. A inspeção ultra-sônica possibilita a detecção de fuga de qualquer tipo de gás: ar, nitrogênio, oxigênio etc.

·        Amplificação de Fugas de Líquidos: 

Para fugas de nível extremamente baixo, acarretando turbulência mínima, é utilizado o método LLA – Amplificador de fugas de líquidos, patenteado pela U.E. Systems, como método de prova por bolha ultrasonica. O LLA é um líquido de baixa tensão superficial. Sendo mais rápido e confiável que os testes clássicos de bolhas, o LLA tem duas vantagens básicas:

1 – Não é necessário que se vejam as bolhas para detectar a fuga. Quando   elas se formam e colidem, produzem fortes sinais ultra-sônicos que podem  ser facilmente detectados  pelo ULTRAPROBE 2000

2 – As bolhas se formam e colidem quase que instantaneamente, portanto o tempo de espera para que se formem bolhas nas fugas de baixo nível é   bastante reduzido.

·     Inspeção Elétrica:

 

·                 .    Inspeção Elétrica: Uma descarga por arco ou efeito  

line drawing of the ultraprobe with the uwc in action                                   corona emite ultrasom   no local.

                                            Essa descarga elétrica pode ser localizada   rapidamente

                                            numa inspeção ultrasonica.

                                           Da mesma forma  que na detecção de fugas de pressão

                                            e vácuo, quanto mais próximo se encontre o instrumento

                                            da descarga, mais  intenso será o sinal.

                                           Na inspeção elétrica podem ser testados componentes

                                            tais como: mecanismo de controle,  transformadores,

                                             interruptores automáticos, barramentos de distribuição,

                                             relés, caixas de ligação e isoladores entre outros.

  

   Inspeções em Trocadores de Calor, Caldeiras e Condensadores:

 Com o Ultraprobe pode-se detectar rapidamente fugas de pressão em conexões, válvulas e flanges. A fuga em condensadores, caldeiras e trocadores de calor pode ser detectada por ultrasom, possibilitando um diagnóstico preciso e confiável.
Prova Ultra sônica: 

É um método de prova não destrutiva, mais rápido e mais fácil que os métodos convencionais, os quais utilizam pressão de ar ou água, e que propicia completa precisão. Pode ser aplicado em uma ampla gama de elementos: containers, tubulações, trocadores de calor, gavetas, selos, comportas, automóveis, aviões etc. Este método é executado colocando-se um gerador de som (Transmissor Ultra sônico) patenteado no interior ou ao lado do elemento a ser inspecionado.

BENEFÍCIOS DO ULTRASOM

·  Registro Documental: A manutenção preditiva, através da ultrasom em sistemas elétricos e mecânicos, permite antecipar e prevenir danos cujas conseqüências demandam, além das paralizações, elevados custos de reparos! Essa caracterização da segurança de funcionamento permite, devido a redução de riscos documentada e a antecipação das condições de funcionamento inseguras e das ações requeridas na sua erradicação com o devido monitoramento.

·  Estoques: A advertência de problemas em potencial permite o baixo investimento na prévia estocagem de peças de reposição, reduzindo o capital inerente a almoxarifado e o custo relacionado aos inventários.

·  Tempo: Além de se inspecionar uma grande quantidade de equipamentos elétricos e mecânicos em curto período de tempo e sem interromper-se a operacionabilidade dos mesmos, comentamos:

 I – Lembrando que tempo também é dinheiro, a direta redução dos tempos consumidos pelas equipes de intervenção, quase sempre em regime de horas extras, é a natural conseqüência dos serviços de desmontagem ou substituição, apenas dos pontos identificados no roteiro da inspeção ultrasonica, permitindo o planejamento das eventuais paradas evitando-se as manutenções não programadas.

 II – Também o tempo dos funcionários, envolvidos no processo produtivo, é ganho quando não ocorrem as interrupções imprevistas e decorrentes por falhas nos equipamentos sem a devida previsão das correções.

III – A reincidência de corretivas improvisadas, devido a emergência de intervenção, deixa de ocorrer pela perspectiva da previsão das substituições utilizando-se dos corretos meios e materiais compatíveis com item a ser corrigido constante no relatório da inspeção.  

 

 IV – A redução do tempo perdido pela atividade produtiva, quando das corretivas imprevistas, mesmo que seja de apenas 10% compensa em muito qualquer investimento em manutenção preditiva através de inspeções ultrasonicas periódicas.  

·  Apoio a equipe de manutenção: A avaliação de qualidade de serviços executados de reparo, manutenções preventivas e preditivas permite fornecer às equipes próprias do contratante os subsídios de seu desempenho e eventuais treinamentos complementares requeridos para que os objetivos traçados sejam plenamente atingidos. No caso de serviços terceirizados conta-se com excelente ferramenta para a aferição e auditagem da qualidade dos mesmos, tornando possível o gerenciamento documentado e imparcial da eficiência dessas empresas.

·  Planejamento: A inspeção ultrasonica permite o planejamento das manutenções programadas, logo antes da paralisação, tornando eficazes os investimentos como os caros recursos humanos envolvidos durante o período de suspensão da produção ou do negócio.

·  Vida útil: Ao se evitar o desnecessário superaquecimento, queima ou até estouro, dos componentes de um equipamento, seguramente prolonga-se a vida útil dos mesmos quando submetidos a níveis de operação a plena carga apenas.

·  Abrangência das inspeções:

                        Numa única e mesma inspeção ultra-sônica dispomos de centenas de verificações de sons / ruídos, possibilitando-se as  análises comparativas da área focalizada,  por reduzidos que sejam os níveis dos espectros  de ondas em foco...”As emissões ultra-sônicas podem ainda serem "ouvidas" através de processo heterodinâmico de transformação sonora, sem perda de sua amplitude. Os  dados são gerenciáveis através de tendências, forma de onda e espectros  ultra-sônicos, permitindo assim um diagnóstico ou acompanhamento preditivo

                       da instalação ou componente”...


  Agradecemos a colaboração da UE Systems, Inc., na pessoa do Sr. Alan Bandes,
cujas informações técnicas e imagens exemplificando as aplicações do detector de ultrasom
ULTRAPROBE 2000 , viabilizaram a elaboração deste trabalho.
Convidamos a todos visitarem o WebSite http://www.uesystems.com

 

 

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